摘要：抛丸清理机的操作规程包括开机前检查设备状态、确保安全装置完好，启动设备后调整参数设置，如抛丸器的转速、抛射角度等。操作过程中需监控设备运行状况，定期清理机器内部积累的残留物，确保通风良好。操作结束后，停机并清理现场，检查设备各部件是否完好。整个操作过程需严格遵守安全规定，确保人员安全。

本文目录导读：

1. 目的
2. 适用范围
3. 操作前准备
4. 操作步骤
5. 注意事项
6. 维护与保养

目的

本操作规程旨在规范抛丸清理机的操作过程，确保设备安全、高效地运行，提高产品质量和生产效率。

适用范围

本规程适用于所有型号和规格的抛丸清理机，包括手动、半自动和全自动操作模式。

操作前准备

1、设备检查：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

（2）检查设备各部件是否紧固，无松动、脱落现象。

（3）检查电气系统、控制系统及传感器是否正常。

（4）检查抛丸器、分离器、输送带等关键部件是否完好，无异常磨损。

（5）检查抛丸介质（如钢丸、砂粒等）是否充足，质量是否符合要求。

2、安全准备：

（1）确保设备周围无障碍物，工作区域整洁。

（2）操作人员需佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）确保设备接地良好，防止电气故障导致安全事故。

（4）熟悉设备紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速采取措施。

操作步骤

1、开机操作：

（1）打开设备电源，启动控制系统。

（2）按照工艺要求设定抛丸时间、抛丸强度等参数。

（3）将待清理的工件放入设备内，关闭设备门。

（4）选择适当的抛丸模式，如普通抛丸、强化抛丸等。

（5）启动输送带，将工件送入抛丸区域。

（6）启动抛丸器，开始抛丸清理过程。

2、抛丸过程中监控：

（1）观察设备运行是否平稳，无异响、振动等现象。

（2）观察抛丸强度、时间等参数是否符合要求，必要时进行调整。

（3）注意设备温度，防止过高影响设备性能。

（4）定期检查抛丸介质的使用情况，如有不足及时补充。

3、停机操作：

（1）抛丸清理结束后，关闭抛丸器。

（2）待工件完全送出抛丸区域后，停止输送带。

（3）打开设备门，取出清理后的工件。

（4）关闭控制系统电源，断开设备电源。

注意事项

1、操作过程中严禁触摸设备运转部位，避免夹伤、碰伤等事故。

2、严禁在设备运行时调整设定参数或进行维护作业。

3、抛丸介质的选择和使用需符合设备要求，避免使用不当造成设备损坏。

4、设备周围禁止堆放杂物，保持工作区域畅通无阻。

5、定期检查设备电气系统、控制系统及传感器的工作状况，如发现异常应及时处理。

6、设备的保养和维修应由专业人员进行，严禁擅自拆卸设备。

7、遵守设备的安全操作规程，确保人身和设备安全。

维护与保养

1、日常保养：

（1）保持设备清洁，定期清理设备内部的积尘和抛丸介质残留物。

（2）检查输送带、轴承等易磨损部件的磨损情况，如有磨损及时更换。

（3）检查电气系统、控制系统及传感器的连接部位，确保紧固无松动。

2、定期保养：

（1）定期对设备进行润滑，如抛丸器、轴承等部位，润滑油的种类和数量应符合设备要求，保养周期根据设备使用情况而定，一般每月进行一次，保养时，应先清理设备内部的油污和积尘，再添加新的润滑油，添加润滑油时，应注意油品的清洁度，避免混入杂质，添加完毕后，应检查油位是否正常，防止油位过高或过低影响设备性能，保养完成后，应检查设备的运行状况，确保一切正常后方可投入使用。（2）检查抛丸器的定子和转子等关键部件的磨损情况，如有异常应及时处理或更换。（3）对设备的控制系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和可靠性。（4）对设备的外观进行保养，保持设备表面的清洁和完好。（5）定期对设备进行预防性维护，包括更换易损件、检查关键部件的磨损情况等，以延长设备的使用寿命。（预防性维护的具体内容和周期应根据设备的实际情况和使用环境来确定。）七、故障处理与记录八、安全警示与应急处理九、相关文件和记录十、附则本操作规程为规范操作抛丸清理机的指导文件之一部分人员必须严格遵守本规程以确保生产安全和产品质量本规程如有未尽事宜可另行制定补充规定本规程的解释权归生产管理部门所有修订时亦同本规程自发布之日起执行操作人员应定期接受培训以确保对本规程的理解和掌握程度符合要求以上为初步制定的抛丸清理机操作规程在实际操作中应根据具体情况进行适当调整和优化以确保安全和效率的最大化